三種優秀VOC廢氣整治加工工藝，合適普通高中較低濃度的有機廢氣

RCO(Regenerativecatalyticoxidation)儲熱式催化燃燒裝置法

RCO與RTO基本相同，是近些年年之內發展趨勢起來的新技術應用，凈化率高，適應能力強，耗能在點燃法中最少，無二次污染。

RCO是一種新的催化反應技術性，它具備RTO高效率收購動能的特性和催化反應速度的超低溫工作中的優勢。*將金屬催化劑放置儲熱原材料的頂端，使清潔做到最優化，其熱利用率達到99%.

RCO工業廢氣溶解溫度在250-500℃，然料耗費低，機器設備成本費工程造價低。

RCO是應用超低溫觸媒溶解法，在催化反應床停留1~2/s,能夠徹底溶解。

工業廢氣置催化反應質粒載體橫截面空速之比：20000h-1.

機器設備也早已剛開始向RCO變化,如：有害的HC化學物質轉換為無毒性的CO2和H2O,進而使環境污染獲得整治。

適用解決濃度值在5000~20000mg/m3的超濃度較高的的多種多樣工業廢氣。

缺陷：催化反應質粒載體使用壽命較短，一切正常應用1~3年

RCO油煙凈化器應用領域：

RCO機器設備可立即運用于中濃度較高的（1000mg/m3-30000mg/m3）的有機化學廢氣治理；RCO機器設備也可運用于活性炭過濾萃取催化燃燒裝置系統軟件，用以取代催化燃燒裝置和電加熱器一部分。

RCO解決技術性非常適用熱利用率要求高的場所，也適用同一生產流水線，因商品不一樣，有機廢氣成份常常產生變化或有機廢氣濃度值起伏很大的場所。運用制造行業包含小車、造船業、摩托、單車、電器產品、海運集裝箱等生產廠家的涂裝生產線。原油、化工廠、硫化橡膠、漆料，建筑涂料、皮革加工黏膠、膠粘制品、印鐵制罐、油墨印刷、電纜線及絲包線等生產流水線的有機廢氣處理，特別是在適用必須能源收購的公司或烘干線有機廢氣處理，可將電力能源收購用以烘干線，進而做到節約資源的目地。可解決的有機化學化學物質類型包含苯類、大環內酯、酯類、酚類化合物、代烴、醛類、醚類和氮化合物這些。

這二種有機廢氣處理加工工藝全是現階段最合理的有機廢氣處理技術性，相對性于催化燃燒、活性碳、水自噴、低溫等離子凈化設備等加工工藝而言解決高效率最少要提升一倍上下，并且對傳統手工藝解決不上的超濃度較高的的VOC成效顯著。實際是用RCO還是RTO要依據自身加工廠的具體情況來決策。不論是RCO還是RTO它的早期資金投入花費比傳統式的工藝處理還是要高許多的，可是充分考慮運作維護費及真實的解決高效率，大中小型公司還是挑選這二種加工工藝較為劃得來。

一、RTO（Regenerativethermaloxidizer）儲熱式焚燒技術性:

*基本概念是把工業廢氣加溫到760℃左右，將工業廢氣中的VOC空氣氧化轉化成CO2和H2O，進而清潔有機廢氣，并收購溶解時需釋放的發熱量，以做到節能環保的雙向目地，是一種用以解決中濃度較高的揮發物工業廢氣的環保型環境保護設備。

*RTO主體工程由汽缸、陶瓷填料床和轉換閥等構成。該設備中的儲熱式瓷器添充床熱交換器可讓能源獲得較大程度的收購，熱利用率超過95%，解決VOC時無需或應用非常少的然料。

適用噴漆工藝的加熱爐有機廢氣處理，噴涂、塑料制造行業有機廢氣、包裝印刷、印染廠及其化工廠、電泳涂裝設備有機廢氣處理及其化工廠電子器件等制造行業的類似有機廢氣處理。

融入有機廢氣：中較低濃度的100~3500mg/m3

加工工藝特性：

制造排出來的工業廢氣歷經儲熱瓷器的加溫后，溫度快速提高，在爐內內天然氣點燃加溫功效下，溫度做到800℃，工業廢氣中的VOCs再此高溫下立即轉化成二氧化碳和水蒸汽，產生無氣味的高溫煙塵，隨后流過溫度低的儲熱瓷器，很多能源即從煙塵中遷移至儲熱體，用于加溫下一次循環系統的待溶解工業廢氣，高溫煙塵的本身溫度大幅降低，再歷經熱回收系統軟件和別的物質產生熱交換器，煙塵溫度進一步減少，最終排入戶外空氣。

這類加工工藝盡管相對而言較為完善，可是在一些行業早已被儲熱式催化燃燒裝置替代，它的機器設備資金投入成本增加，安裝加工工藝繁雜，家用電器操縱規定高。