VOC廢氣處理技術性——空氣氧化法

針對有害、危害，并且不用收購的VOC，熱氧化法是最合適的解決技術性和方式 ?？諝庋趸ǖ幕靖拍睿篤OC與O2產生氧化還原反應，轉化成CO2和H2O，化學方程式以下：

從化學變化通式上看，該氧化還原反應和有機化學上的點燃全過程相相近，但其因為VOC濃度值較為低，在化學變化中不容易造成人眼由此可見的火苗。一般狀況下，空氣氧化法根據二種方式 可保證氧化還原反應的順利開展：a)加溫。使帶有VOC的工業廢氣做到反映溫度;b)應用金屬催化劑。假如溫度較為低，則氧化還原反應可在金屬催化劑表層開展[7]。因此，有機化學廢氣處理的空氣氧化法分成下列二種方式 ：

a)催化反應法。目前，催化反應法應用的金屬催化劑有二種，即貴重金屬金屬催化劑和非貴重金屬金屬催化劑。貴重金屬金屬催化劑主要包含Pt、Pd等，他們以細顆粒物方式依附于在催化劑載體上，而催化劑載體一般 是金屬材料或瓷器蜂窩狀，或散稱填充料;非貴重金屬金屬催化劑關鍵是由過渡元素氫氧化物，例如MnO2，與黏合劑歷經一定占比混和，隨后做成的金屬催化劑。為合理避免催化劑中毒后缺失催化劑的活性，在解決前務必徹底消除可讓催化劑中毒的化學物質，例如Pb、Zn和Hg等。假如工業廢氣中的金屬催化劑有害物質、遮住質沒法消除，則不能應用這類催化反應法解決VOC;

b)熱氧化法。熱氧化法當今分成三種：供熱點燃式、間壁掛式、儲熱式。三種方式 的關鍵差別取決于發熱量收購方法。這三種方式 均能催化反應法融合，減少化學變化的反映溫度。

供熱點燃式熱氧化器，一般狀況下就是指汽體垃圾焚燒爐。這類汽體垃圾焚燒爐由助燃、混合區和發動機燃燒室三一部分構成。在其中，助燃，例如燃氣、原油等，是輔助然料，在點燃全過程中，垃圾焚燒爐內造成的熱混合區可對VOC有機廢氣加熱，加熱后便能為工業廢氣的解決出示充足室內空間、時間，最后保持工業廢氣的無害化。

在制氧充裕標準下，氧化還原反應的反映水平——VOC污泥負荷——關鍵在于“三T標準”：反映溫度(Temperat)、時間(Time)、滲流混和狀況(Turbulence)。這“三T標準”是互相聯絡的，在一定范圍之內，一個標準的改進可讓此外2個標準減少。供熱點燃式熱氧化器的缺陷取決于：輔助然料價錢高，造成設備實際操作花費較為高。

間壁掛式熱氧化器指的是在熱氧化設備中，添加間壁掛式換熱器，從而把發動機燃燒室排出來汽體的發熱量傳輸給空氣氧化設備進口處溫度較為低的汽體，加熱進行后便可促使氧化還原反應。目前，間壁掛式換熱器的熱利用率最大達到85%，因而大幅度減少了輔助然料的耗費。一般狀況下，間壁掛式換熱器有三種方式：列管式、殼式和平板式。因為熱氧化溫度務必操縱在800℃～1000℃范圍之內，因而，間壁掛式熱交換器務必由不銹鋼板或合金制品做成。因此間壁掛式換熱器的工程造價非常高，而這都是其缺陷所屬。除此之外，原材料的焊接應力也沒辦法清除，它是間壁掛式熱交換器的此外一個缺陷。

儲熱式熱氧化器，通稱為RTO，在熱氧化設備中記入儲熱式換熱器，在進行VOC加熱后便可開展氧化還原反應。目前，儲熱式熱氧化器的熱利用率早已做到了95%，且其占有室內空間較為小，輔助然料的耗費也較為少。因為當今的儲熱原材料可應用陶瓷填料，其可解決腐蝕或帶有細顆粒物的VOC汽體。

目前，RTO設備分成轉盤式和閘閥轉換式二種，在其中，閘閥轉換式是最普遍的一種，由2個或好幾個瓷器添充床構成，根據轉換閥門來做到更改氣旋方位的目地