（1）熱氧化 

熱氧化體系在700℃－1000℃下操作，適于流量為2000－50,000m3/h，VOC濃度為100－2000PPM的狀況。 

間壁式較蓄熱式的利益是，用簡略的金屬換熱器來捕獲熱量，僅在幾分鐘即抵達所需的操作條件，適于循環操作。 

蓄熱熱氧化具有十分高的氧化溫度，可以處理難以熱分化的有機物，該體系98％－99％的VOC消除率是很常見的。熱收回功率為85％－95％。僅需少量或不需燃料即可作業，特別是對具有相對低VOC含量的氣體，它們比間壁熱氧化費用更低。 

熱氧化的缺陷是：①在高溫焚燒中發作了NOx，它也為風險排放物，需求進一步治理；②較慢的熱反響；③不能滿意地處理鹵化物，必需加后處理設備洗刷塔，來處理酸性氣體；④進氣濃度不能＞25％LEL；⑤高的設備出資費用。 

（2）催化氧化 

催化氧化是在比熱氧化低的溫度下進行，一般為250℃－500℃，其處理才能為2000－20,000m3/h，適于VOC濃度為100－2000 PPM，其消除功率高達95％以上。低的操作溫度結合間壁換熱器，可以下降發動所需的燃料。 

催化焚燒較熱氧化有幾個利益：①反響溫度較熱氧化低一半，節省了燃料；②逗留時間短，下降了設備標準；③因為燃料削減，生成的CO也少，CO和VOC一同被 轉化；④較熱氧化體系需更少的發動和冷卻時間；⑤低的操作溫度，排除了NOx的生成；⑥因溫度下降，答應運用標準材料來替代名貴的特別材料，RCO體系的 整個機械壽數將添加。 

催化氧化也有短少：①催化劑易被重金屬或顆粒掩蓋而失活；②處理鹵化物和硫化物時，會發作酸性氣體，需用洗刷塔進一步處理；③廢催化劑如不能循環運用，也要處理；④進氣濃度不能＞25％。 

（3）集成技能（炭吸附＋催化焚燒） 

炭吸附進行VOC收回已廣泛用于噴漆、印刷和電子工業等作業，消除率可達90％－95％，但對低濃度廢氣，從經濟上考慮，收回不經濟，故選用消除技能。 

集成技能的利益便是用較低的費用來處理低濃度、大氣量的廢氣，經過濃縮廢氣，下降了需處理廢氣的體積，用較小體積的催化焚燒氧化器來處理大流量的廢氣，下降設備費用和操作費用。 

該法也有短少，此技能均不適合廢氣中含有高活性、易反響的VOC和相對濕度大于50％的狀況，對含鹵化合物的廢氣仍需運用后處理設備。 

由此可見，上述各種辦法各有其優缺陷和適用政策，現對其間幾種常用辦法的優缺陷匯總比較如下。 

熱力焚燒法TO  

利益： 

1. 凈化功率高   

2. 可凈化各種有機廢氣，不需求預處理，不穩定要素少，可靠性高  

3. 在廢氣濃度高、規劃合理的條件下，可回用熱能    

缺陷： 

1. 處理溫度高，能耗大 

2. 存在二次污染   

3. 焚燒設備、焚燒室、熱收回設備造價高，修補較難 

4. 處理大流量、低濃度廢氣能耗過大，作業費用高 

RTO  

利益： 

1. 具有TO的各項利益，但對雜亂的有機廢氣需求預處理  

2. 能耗遠低于TO，可處理大流量低濃度廢氣    

缺陷 

1. 處理溫度比TO低，但仍較高，因而仍有少量二次污染 

2. 造價較高  

3. 占地面積大 

催化焚燒法 CO  

利益： 

1. 凈化功率高，無二次污染   

2. 能耗較低，在相同條件下約比TO低50%，因而作業費用低 

缺陷： 

1. 用電能預熱時，不能處理低濃度廢氣  

2. 催化劑本錢高，且有運用壽數約束  

3. 雜亂廢氣需預處理 

RCO 

利益： 

1. 凈化功率高，無二次污染   

2. 在各種焚燒法中能耗低，廢氣濃度在1-1.5g/m3時即能無耗作業  

3. 能處理各種有機廢氣 

缺陷： 

1. 整體式占地面積小，但修補困難  

2. 分體式占地面積大   

3. 整體式不宜用于高濃度（4g/m3），否則催化床會超溫  

4. 雜亂廢氣需預處理 

吸附法 

利益： 

1. 可凈化大流量低濃度廢氣 

2. 對單一種類廢氣可收回溶劑  

3. 作業費用較低  

缺陷： 

1. 吸附劑需補償和再生  

2. 對溫度較高廢氣需先行冷卻  

3. 雜亂廢氣需預處理  

4. 處理不方便 

5. 存在二次污染  

6. 安全性差 

吸收法 

利益： 

1. 對親水性溶劑蒸汽用水作吸附劑時，設備費用低，作業費低，安全  

2. 可用油、酯等吸收苯類廢氣，凈化率高  

3. 適用于大流量低濃度廢氣 

缺陷： 

1. 用水作吸附劑時，需求對發作的廢水進行處理  

2. 吸收、脫吸操控處理雜亂 

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